烘干生物質(zhì)熱風爐采用德國進口的核心技術(shù)，三回程換熱技術(shù)，使得熱交換*。分段供風結(jié)合二級燃燒室設置，燃料燃燒充分，熱效率高。自動點火，降低司爐人員的勞動強度。做到了環(huán)保，也使得生物質(zhì)燃料燃燒后的灰分被回收做為鉀肥，實現(xiàn)了資源的再續(xù)利用。
烘干生物質(zhì)熱風爐在熱風烘干行業(yè)，提升生物質(zhì)熱燃氣燃燒后尾氣產(chǎn)生的潔凈風的溫度的工藝，旨在提高生物質(zhì)熱燃產(chǎn)生的潔凈風的溫度以擴大生物質(zhì)的使用范圍。具體包括以下步驟：
1、將生物質(zhì)燃料送進生物質(zhì)氣化爐；
2、將氣化爐熱解氣化出干凈熱燃氣引入生物質(zhì)燃燒器；
3、生物質(zhì)熱燃氣與作為配合的熱空氣混燃后的尾氣溫度可達1300℃-1700℃；
4、熱風爐利用一部分的熱燃氣燃燒將常溫空氣換熱后，形成500℃-900℃的生物質(zhì)燃燒器的助燃空氣。
5、該高溫尾氣再進入耐高溫型空氣換熱器換熱后，將常溫潔凈空氣加熱至900℃-1300℃高溫潔凈風進入窯爐。
6、窯爐的廢氣經(jīng)空氣換熱器換熱，再混入常溫空氣并引入熱風爐換熱后再將空氣提升至500℃-900℃。
提高烘干生物質(zhì)熱風爐尾氣溫度的工藝，其主要旨在提高生物質(zhì)熱燃尾氣的溫度以擴大對生物質(zhì)的使用范圍。它依次包括以下步驟來實現(xiàn)：
1、將生物質(zhì)燃料送進氣化爐。
2、氣化爐熱解氣化出干凈熱燃氣進入燃燒器。
3、生物質(zhì)熱燃氣與作為配合助燃熱空氣混燃后，其燃燒后的尾氣溫度可達1300℃-1700℃并加熱窯爐。
4、熱風爐利用一部分的熱燃氣燃燒將常溫空氣換成500℃-900℃的熱空氣，作為燃燒器的助燃空氣。
5、窯爐等的廢氣經(jīng)空氣換熱器換熱把常溫空氣加熱成熱空氣，這些熱空氣引入熱風爐與常溫空氣混合，經(jīng)烘干生物質(zhì)熱風爐換熱后再提升至500℃-1000℃，成為助燃空氣，經(jīng)換熱器換熱之后的廢氣溫度150℃-200℃，可直排入大氣。
