生物質(zhì)熱風(fēng)爐作為烘干、供暖等場(chǎng)景的核心設(shè)備，突發(fā)故障可能引發(fā)停供、安全隱患，需建立“快速響應(yīng)、科學(xué)處置、風(fēng)險(xiǎn)可控”的應(yīng)急流程，保障設(shè)備與人員安全。?
一、故障應(yīng)急前準(zhǔn)備?
日常需儲(chǔ)備應(yīng)急物資：備用爐膛耐火磚、密封圈、熱電偶、引風(fēng)機(jī)皮帶等易損件，以及滅火器、防火毯、防毒面具等安全裝備；張貼應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表，明確設(shè)備維保人員、廠家技術(shù)支持，確保30分鐘內(nèi)響應(yīng)。同時(shí)，每月開展1次應(yīng)急演練，讓操作人員熟悉“停機(jī)-排查-處置”流程，避免慌亂操作。?
二、常見故障應(yīng)急處置流程?
1.爐膛熄火(較頻發(fā)故障)?
立即關(guān)閉生物質(zhì)進(jìn)料閥，切斷燃料供應(yīng)；開啟引風(fēng)機(jī)持續(xù)通風(fēng)5-10分鐘，排出爐膛內(nèi)殘留燃?xì)?，防止回火；檢查熄火原因：若為進(jìn)料口堵塞，用專用工具清理生物質(zhì)顆粒積料；若為點(diǎn)火器故障，更換備用點(diǎn)火電極后重新點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)需先通風(fēng)2分鐘，避免燃?xì)鉂舛瘸瑯?biāo)。重啟后觀察爐膛火焰顏色(正常為橙黃色)，待熱風(fēng)溫度穩(wěn)定回升至設(shè)定值，再恢復(fù)負(fù)載供應(yīng)。?
2.熱風(fēng)溫度驟降/超溫?
溫度驟降時(shí)，先檢查生物質(zhì)進(jìn)料量是否正常，若進(jìn)料電機(jī)故障，切換至手動(dòng)進(jìn)料模式，同時(shí)聯(lián)系維修人員檢修電機(jī)；若為熱電偶故障，更換備用傳感器，校準(zhǔn)溫度顯示。溫度超溫(超設(shè)定值15℃以上)時(shí)，立即開啟冷風(fēng)閥降溫，關(guān)閉進(jìn)料閥并停引風(fēng)機(jī)，檢查溫控系統(tǒng)是否失靈，若為調(diào)節(jié)閥卡滯，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度，待溫度降至安全范圍(低于設(shè)定值5℃)，再逐步恢復(fù)運(yùn)行。?
3.引風(fēng)機(jī)故障停機(jī)?
立即停進(jìn)料、停點(diǎn)火，打開爐膛防爆門泄壓，防止?fàn)t膛正壓噴焰；檢查引風(fēng)機(jī)故障：若為皮帶斷裂，更換備用皮帶；若為電機(jī)故障，啟動(dòng)備用引風(fēng)機(jī)(無備用則需緊急停爐)。故障排除后，先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)3分鐘，再按正常流程點(diǎn)火升溫，避免爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w積聚。?
三、事后復(fù)盤與預(yù)防?
故障處理后24小時(shí)內(nèi)，記錄生物質(zhì)熱風(fēng)爐故障時(shí)間、原因、處置步驟及恢復(fù)時(shí)長，分析根本原因(如進(jìn)料堵塞需優(yōu)化生物質(zhì)顆粒篩選工藝)；每周檢查設(shè)備關(guān)鍵部件(進(jìn)料系統(tǒng)、溫控傳感器、防爆裝置)，每月清理爐膛積灰，從源頭降低故障發(fā)生率。
